Почему EVERCAM HS: 10 000 к/c при разрешении 1280 x 720 (HD)! Сделано в РФ!

Благодаря малым размерам (100 х 90 х 100 мм) и весу (без оптики всего 1 кг) камеры являются универсальным инструментом для выполнения широкого спектра задач по регистрации быстротекущих процессов в таких областях, как лабораторные исследования, испытание материалов, промышленные испытания, военное производство, линии поточного производства (упаковка, производство лекарств, табачное производство), рекламная высокоскоростная видеосъемка (Slow Motion) и многих других.

Высокоскоростные камеры EVERCAM являются уникальной разработкой российских специалистов, аналоги зарубежного производства – Phantom Miro, IDT OS, Photron FASTCAM стоят гораздо дороже! Наши специалисты имеют многолетний опыт работы в области электроники, обработки изображения, передачи и хранения больших объемов данных, система менеджмента качества компании сертифицирована на соответствие международному стандарту ISO 9001:2000, производство, отдел контроля качества и сервисный центр оснащены всем необходимым современным оборудованием.

Преимуществами видеокамер SMC (Slow Motion Camera) для высокоскоростной съемки EVERCAM являются: высокая чувствительность сенсора, превосходное качество изображения, расширение памяти до 256 Гб, возможность работы в экстремальных температурных условиях и при значительных ударных нагрузках, возможность разработки специализированного ПО обработки высокоскоростного видео: измерение скорости движения объектов, цифровая фильтрация, детектор движения и т.д.

Российское производство, расширенная гарантия до 2 лет, открытый протокол управления с возможностью интеграции в комплексные системы, в том числе и под управлением различных операционных систем (MS Windows, Unix и др.), десятки успешных пользователей в России и за рубежом!

Высокоскоростные камеры EVERCAM успешно прошли следующие виды испытаний

Определение прочности высокоскоростных камер EVERCAM к воздействию синусоидальной вибрации (имитация транспортирования) и установление соответствия обязательным требованиям по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам. Изделие в транспортной таре подвергалось воздействию синусоидальной вибрации в диапазоне частот от 10 до 150 Гц при ускорении 9,8 м/с2 (1 g) продолжительностью 160 минут.
Протокол № 292 (ссылка на PDF)

Определение прочности изделия к воздействию механических ударов многократного действия (имитация транспортирования) и установление соответствия обязательным требованиям по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам.  Изделие подвергалось механическим удара многократного действия (1000 ударов) с пиковым ударным ускорением 15g.
Протокол № 293 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности высокоскоростных камер EVERCAM и сохранения внешнего вида после воздействия предельной пониженной температуры среды.
Изделие подвергалось воздействию пониженной температуры среды с параметрами: температура (минус 40 ± 2) °С, длительность выдержки – 2 часа.
Протокол № 294 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной температуры среды.
После достижения температурной стабильности изделие во включённом состоянии подвергалось воздействию повышенной температуры среды с параметрами: температура (50 ± 2) °С, длительность выдержки – 2 часа. 
Протокол № 295 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности воздуха.
Изделие размещалось в климатической камере. Температура в камере устанавливалась (25 ± 2) °С, относительная влажность воздуха повышалась до (93 ± 3) %. Установившийся режим поддерживался в камере в течение 96 часов.
Протокол № 296 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия пониженного атмосферного давления. Изделие размещалось в термобарокамере. Давление в камере понижалось до 70 кПа (525 мм. рт. ст.) и проводилась проверка работоспособности. Время выдержки изделия при пониженном давлении 30 минут. В процессе выдержки при пониженном атмосферном давлении контролировалось отсутствие электрического разряда (перекрытия)  между токоведущими элементами и явления короны.

Протокол № 297 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия механических ударов многократного действия. Контролируемое изделие закреплялось с помощью технологической оснастки на вибростенде в эксплуатационном положении во включенном состоянии. Производились серии по 20 механических ударов со следующими величинами воздействующего фактора - 5, 10,20,30,40,50,60,70,80,90,100g
Протокол № 298 (ссылка на PDF)