На протяжении десятилетий традиционными лидерами в области разработки и серийного производства видеокамер для высокоскоростной съемки являются компании из США и Японии. Однако определенная работа в этом направлении велась и в нашей стране. После нескольких лет изучения зарубежного опыта, разработки, тщательного отбора компонентов и многочисленных тестов команда энтузиастов создала и вывела на российский рынок линейку отечественных высокоскоростных камер Evercam.

Являясь полностью российской разработкой и, что немаловажно, произведенной в России, высокоскоростные камеры Evercam обладают преимуществом перед зарубежными аналогами как в техническом плане, гарантийном и постгарантийном сервисе, так и существенным преимуществом по цене. Что, в свою очередь, позволяет видеть в этом один из наиболее удачных примеров тренда последних лет на замещение импортной продукции.

Производство скоростных камер EVERCAM - сложный, многоступенчатый процесс, требующий знаний и опыта команды высококлассных специалистов – схемотехников, инженеров-электронщиков, монтажников радиоэлектронной аппаратуры, оптиков. Наши производственные площадки в г. Москва и г. Санкт-Петербург укомплектованы необходимым оборудованием для такого рода работ, сертифицированы по стандарту ISO 9001, имеют отделы контроля качества и испытаний готовой продукции. Камеры EVERCAM производятся согласно ТУ и имеют все необходимые российские сертификаты качества. Наша компания активно и успешно сотрудничает с государственными организациями и научно-исследовательскими институтами, МО РФ, производителями вооружений и военной техники, что подтверждено многочисленными отзывами и благодарственными письмами.

Высокоскоростные камеры EVERCAM успешно прошли следующие виды испытаний

Определение прочности высокоскоростных камер EVERCAM к воздействию синусоидальной вибрации (имитация транспортирования) и установление соответствия обязательным требованиям по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам. Изделие в транспортной таре подвергалось воздействию синусоидальной вибрации в диапазоне частот от 10 до 150 Гц при ускорении 9,8 м/с2 (1 g) продолжительностью 160 минут.
Протокол № 292 (ссылка на PDF)

Определение прочности изделия к воздействию механических ударов многократного действия (имитация транспортирования) и установление соответствия обязательным требованиям по живучести и стойкости к внешним воздействующим факторам.  Изделие подвергалось механическим удара многократного действия (1000 ударов) с пиковым ударным ускорением 15g.
Протокол № 293 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности высокоскоростных камер EVERCAM и сохранения внешнего вида после воздействия предельной пониженной температуры среды.
Изделие подвергалось воздействию пониженной температуры среды с параметрами: температура (минус 40 ± 2) °С, длительность выдержки – 2 часа.
Протокол № 294 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной температуры среды.
После достижения температурной стабильности изделие во включённом состоянии подвергалось воздействию повышенной температуры среды с параметрами: температура (50 ± 2) °С, длительность выдержки – 2 часа. 
Протокол № 295 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия повышенной влажности воздуха.
Изделие размещалось в климатической камере. Температура в камере устанавливалась (25 ± 2) °С, относительная влажность воздуха повышалась до (93 ± 3) %. Установившийся режим поддерживался в камере в течение 96 часов.
Протокол № 296 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия пониженного атмосферного давления. Изделие размещалось в термобарокамере. Давление в камере понижалось до 70 кПа (525 мм. рт. ст.) и проводилась проверка работоспособности. Время выдержки изделия при пониженном давлении 30 минут. В процессе выдержки при пониженном атмосферном давлении контролировалось отсутствие электрического разряда (перекрытия)  между токоведущими элементами и явления короны.
Протокол № 297 (ссылка на PDF)

Проверка работоспособности изделия и сохранения внешнего вида в условиях и после воздействия механических ударов многократного действия. Контролируемое изделие закреплялось с помощью технологической оснастки на вибростенде в эксплуатационном положении во включенном состоянии. Производились серии по 20 механических ударов со следующими величинами воздействующего фактора - 5, 10,20,30,40,50,60,70,80,90,100g
Протокол № 298 (ссылка на PDF)